главная страница сайта

На главную страницу Devcon

    условия поставки  /  контакты  

 

металл:   |  Devcon A  |  Devcon B  Devcon F  |  Devcon F2  |  Devcon BR   Devcon ST  |  Devcon SF  Devcon C-1   Devcon Titanium  |  

керамика:   |  Devcon WR  |  Devcon WR-2  |  Devcon UW  | 

флексан:    |  Devcon Flexane 80  |  Devcon Zip Patch  |  FL10, 20  | 

 

 

 

Полимерные составы, флексаны, полиуретаны, клея и металлополимеры Devcon для ремонта промышленного оборудования

 

Рекомендации по применению материалов Devcon FLEXANE.

 

 

комплект поставки Devcon FLEXANE

 

 

Для смешивания Devcon FLEXANE

 

 

Для смешивания Devcon FLEXANE

 

 

Devcon FLEXANE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Devcon Flexane 80

 

Техническая информация

 

Описание продукта Devcon Flexane 80:

 

Отверждаемый жидкотекучий эластомерный компаунд, используемый для герметизации деталей, изготовления пресс-форм и моделей, ремонта резиновых изделий.

 

 

Рекомендации по применению материалов Devcon FLEXANE.Рекомендации по применению материалов Devcon Flexane 80:

 

-  Ремонт и восстановление конвейерных лент

-  Литье эластичных деталей и форм

 

 

Типовые физические характеристики металлополимера Devcon Flexane 80:

 

Жизнеспособность при 25 oC / минуты

30

Время функционального отверждения / часы

16 (как уменьшить – см. ниже)

Время нанесения повторного покрытия / часы

12-24

 

Указания по использованию Flexane 80

 

Подготовка поверхности

 

Резиновые поверхности:

 

Тщательно очистите резиновую поверхность абразивным бруском и чистящим средством Devcon Fast Cleaner Spray/Cleaner Blend 300. Можно придать поверхности шероховатость шлифовальным кругом. Резиновая поверхность должна быть шероховатой и не содержать в порах масла и грязи. С помощью средств Devcon Fast Cleaner Spray/Cleaner Blend 300 протирайте поверхность до тех пор, пока цвет резиновой подложки не перестанет появляться на ткани. Резина должна выглядеть как новая или более чёрной.

 

Нанесение праймера: 

Резиновые поверхности: На резиновые поверхности нанесите слой праймера FL-20 Primer и высушите до нелипкого состояния в течение 15 - 20 минут. На пористые резиновые поверхности может потребоваться нанесение нескольких слоев праймера.

 

Приготовление смеси:

Добавьте в контейнер со смолой Flexane 80 Liquid отвердитель и энергично перемешивайте в течение 2 минут. Убедитесь в том, что оба компонента полностью перемешаны, взяв пробу со дна и стенок контейнера. Для смешивания материала Flexane 80 Liquid массой более 500 г используйте смеситель с электроприводом. Убедитесь в том, что насадка смесителя полностью погружена в массу в процессе смешивания. В противном случае в массу попадет большое количество воздуха, что приведет к появлению пузырьков в конечном продукте.

 

Время отверждения:

 

Чтобы сократить время отверждения Flexane 80 Liquid, добавьте Flexane Accelerator, производства компании Devcon, в смесь при тщательном перемешивании. 2 грамма Flexane Accelerator ускоряют отверждение 0,5 кг комплекта Flexane 80 Liquid примерно вдвое. Не добавляйте более 4 г Flexane Accelerator на 0,5 кг комплект Flexane 80 Liquid.

Нанесение

Перелейте приготовленную жидкость на подготовленные поверхности ремонтируемых участков конвейерной ленты. При необходимости – разровняйте шпателем.

 

Механообработка:

 

После отверждения отремонтированный участок можно отшлифовать (при необходимости) открытым наждачным кругом с зернистостью 24 или 36. Осторожно двигайте шлифовальную машину и не перегревайте обрабатываемую поверхность.

 

 

Инструкция по применению Devcon Flexane

 

 

Поверхности, на которые будет наноситься Devcon FLEXANE,

 

1.  Поверхности, на которые будет наноситься Devcon FLEXANE, должны быть чистыми, обезжиренными и сухими.

 

 

 

 

 

 

 

 

Для максимальной адгезии рекомендуется пескоструйная обработка поверхности.Для максимальной адгезии рекомендуется пескоструйная обработка поверхности.


 

 

 

 

 

 

 

 


Перед смешиванием, подготовьте рабочее место.  Перед смешиванием, подготовьте рабочее место.

 

Необходимо: ацетон, пластиковый стол, две ложки,  два шпателя и ветошь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Если необходимо нанесите Devcon  Flexane Primer.

 Devcon Flexane Primer требуется для получения оптимального сцепления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал Devcon

FL10

FL20

Металл сухой ( Сопротивление отслаиванию > 4,5 N/mm )

*

 

Металл сухой ( Сопротивление отслаиванию > 9,0 N/mm)

*

*

Металл мокрый ( Для подводных сооружений )

*

*

Бетон

*

*

Резина

 

*

Затвердевшие Flexane

 

*

Дерево

 

*

Стекловолокно ( фиберглас )

 

*

 

 

входящие в один комплект поставки Devcon FLEXANE

3. Точное соблюдение пропорции смешивания необходимо для достижения наилучшего результата, поэтому рекомендуется смешивать целиком компоненты входящие в один комплект поставки Devcon FLEXANE (банка 0,5 или 5,0 кг).

 

 

 

 

 

 

 Однако возможно смешивание частично, соблюдая нижеприведенные пропорции смешивания по весу с точностью ± 1% :

 

Наименование

% Основной компонент Резина

% отвердителя

1

Devcon Flexane 60L

63

37

2

Devcon Flexane 80L

77

23

3

Devcon Flexane 94L

69

31

4

Devcon Flexane General Purpose Putty

72

28

5

Devcon Flexane High Performance Brushable

82

18

 

 

4.       Для смешивания Devcon FLEXANE - добавьте отвердитель в основной компонент и энергично перемешивайте шпателем или рейкой в течение минимум 2 минут .

 

Перелейте Flexane

Убедитесь, что не осталось не промешанного участка около стенок и дна.

 

Для пастообразных продуктов - продолжайте перемешивание в течение 1 минуты после загустевания материала.

 

Перелейте Flexane в новую пластиковую тару, вытрите шпатель, еще раз перемешивайте в течении 1 минуты. Flexane готов к использованию.

 

 

5.       Для перемешивания Flexane одновремен но больше 0,5 кг используйте электрический инструмент для перемешивания.

 

6.      При перемешивании Devcon FLEXANE будьте аккуратны (особенно при использовании электроинструмента), чтобы не создавать условий для образования пузырьков.

 

 

 

 

 

 

Для уменьшения количества пузырьков используйте струю теплого воздуха (фен) «массируя» поверхность только, что перемешанного материала Devcon FLEXANE.

 

7.      Ниже приводится таблица жизнеспособности составов Devcon Flexane:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал

Время Жизнеспособности, мин

1

Devcon Flexane 60L

30

2

Devcon Flexane 80L

30

3

Devcon Flexane 94L

10

4

Devcon Flexane General Purpose Putty

25

5

Devcon Flexane High Performance Brushable

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Ниже приводится таблица времени разбортовки литьевых форм изготовленных из материала Devcon Flexane

 

Материал

Время до разбортовки, час

1

Devcon Flexane 60L

8-10

2

Devcon Flexane 80L

8-10

3

Devcon Flexane 94L

5

4

Devcon Flexane General Purpose Putty

10


 

Полезные советы по работе с материалами Devcon  Flexane

 

1. Влияние температуры.

Температура материала Devcon Flexane во время нанесения должна быть в пределах 18-30°С.

 

При низкой температуре Devcon Flexane становится более густым (трудности с перемешиванием). Повышение температуры приводит сокращению времени жизнеспособности, снижению итоговой твердости и ухудшению физических свойств.

 

 

2.   Полимеризация Devcon .

Практически все материалы Devcon Flexane полимеризуются до возможности разбортовки литьевых форм в течении ночи (8-10 часов) при 21 °С. Flexane набирает 70-95% прочности и твердости через 2 дня и достигает полностью своих характеристик, включая химстойкость, через 7 дней.

 

Devcon Flexane может полимеризоваться и при отрицательных температурах, но время полимеризации значительно увеличивается.

 

 Если возникает необходимость в сокращении времени полимеризации используйте «Flexane Accelerator». Ускорить полимеризацию всех продуктов Flexane можно с помощью нагрева до 65 °С в течении 24 часов, после первых 8-10 часов обычной полимеризации. При этом достигается 100% полимеризация продукта.

 

3.   Работа с формами.

Для предотвращения прилипания к форме рекомендуется использовать Devcon Ralease Agent или силиконовую смазку. Для получения поверхности высокого качества необходимо использовать восковую натирочную пасту.

 

4.   Окончательная обработка.

После полимеризации возможна незначительная усадка и как следствие изменение размера заготовки. Для финишной обработки рекомендуется обработка мелким шлифовальным инструментом с небольшой скоростью обработки. Высокая скорость может привести к повышению температуры в месте обработки и ухудшению итогового качества поверхности.

 

5.   Окраска.

Масляные и нитрокраски не обладают достаточной адгезией к материалам Devcon Flexane. Для окраски возможно нанесение полиуретановых красок на не полностью полимеризованный Devcon Flexane.

 

6.   Удаление пузырьков.

После заливки Devcon FlexaneВ результате неправильного перемешивания могут появиться пузырьки воздуха. Есть несколько возможностей для их исключения:

1)   После заливки Devcon Flexane обработать поверхность струей теплого воздуха, как бы
массируя ее.

2)   Оба компонента предварительно (до смешивания) нагреть до температуры 40-50 °С.

3)   Нанести на поверхность каплю смазки, но при этом ухудшается внешний вид.

4)   Поставить в вакуумную камеру.

7.   Получение требуемой твердости материалов Flexane.

С помощью Devcon Flex-Add Flexibilisierer можно регулировать твердость материала Flexane-80L. Твердость Flexane 80L можно уменьшить с А87 до A3 0 по Шору А. В таблице показаны необходимые пропорции для достижения требуемой твердости.

 

 

Шор А*                                                                      *Через 30 дней при 2 1 °С Необходимое количество Flex - Add на 500 гр. Flexane 80

77

69

61

54

48

43

37

30

72 гр.

144 гр.

216гр.

288 гр.

360 гр.

432 гр.

504 гр.

576 гр.

 

 

Характеристики Flexane Polyurethane

7 дней, 21°С

Единицы

Flexane

60L

Flexane

80L

Flexane

94L

Flexane

Universal P

Flexane

HP Special

Urethane

86

Цвет

--

черный

черный

черный

черный

черный

черный

Состояние материала

--

жидкий

жидкий

жидкий

паста

паста

паста

Вязкость (смеси)

cPs

4000

10000

6000

--

--

2500

Пропорция смеси

( вес - % )

 

--

 

63 - 37

 

77 - 23

 

69 - 31

 

72 - 28

 

94 - 6

 

80 - 20

Время применения

0,5 кг при 24 °С

 

мин.

 

30

 

30

 

10

 

25

 

10

 

40

Время застывания

час.

8

10

5

10

10

16

Твердость    ASTM D 2240

Шор А

67

87

97

87

78

82

Плотность     ASTM D  792

g/cm³

1,08

1,08

1,10

1,08

1,15

1,02

Усадка при затвердеван.

                ASTM D 2566

 

mm/cm

 

0,004

 

0,007

 

0,004

 

0,007

 

1,2**

 

2,3**

Прочность на растяжение   ASTM D  412

 

N/mm²

 

10

 

8

 

12

 

8

 

28

 

25

Прочность на разрыв

                     ASTM D  624

 

N/mm

 

19

 

44

 

73

 

53

 

70

 

70

Сопротивление отслаиванию

 

N/mm

 

> 9

 

> 9

 

> 9

 

> 9

 

> 9

 

> 9

Отн. удлинение при разрыве         ASTM D  412

 

%

 

300

 

375

 

325

 

200

 

600

 

700

Остаточная деформация при сжатии   ASTM D  395

 

%

 

20

 

23

 

7

 

23

 

--

 

--

Износ* - потеря веса

mg

170

285

300

285

140

90

Электрическая прочность     ASTM D  149

 

KV/mm

 

11,8

 

13,8

 

13,4

 

13,8

 

13,8

 

13,8

Объемный вес

cm³/kg

956

956

956

848

848

938

 

* Нагрузка 1000 гр, мг / 1000 оборотов в минуту                  ** Усадка растворителя

 

Общее для всех типов Flexane                                                                Основные правила

 

Рекомендуемая температура применения: 18°С-30°С                 1. Все растворители на базе

          70 - 95% твердости:                        через 2 дня*                          керосина разрушают продукт.

          100% твердости:                             через 3 дня*                          2. Все растворители, содержащие

          Материал обретает 100%                                                             хлор, разрушают продукт.

          характеристики                             через 7 дней*                         3. При склеивании/соединении

          Длительность хранения (мин.)          12 месяцев                    резины и металла очень важна

          Расход материала при А=1м²/t= 4мм           4 кг                         чистота.

 

       

 

 

 

Композиционные материалы- Металлополимеры Thortex (Англия)

Ремонтные инженерные полимеры или композиционные материалы для

ремонта технологического оборудования методом холодной сварки.

Высокопрочные металлополимеры и полимерные составы для:

- Ремонта емкостей в т.ч. для пищевой промышленности;

- Антикоррозионной защиты;

- Химической защиты;

- Абразивной стойкости; 

На сайте: http://thortex.nm.ru/  

Металлополимеры для ремонта металла

Металлополимеры Thortex Metal-Tech для ремонта металлических поверхностей:

http://remteh.7640906.ru