Bronze Putty Devcon BR

 

Техническая информация

 

Мастика, наполненная бронзой (Devcon BR)

 

Описание продукта:

 

   Наполненная бронзой эпоксидная мастика для восстановления и ремонта бронзовых деталей и оборудования.

 

Особенности / преимущества Devcon BR:

 

•         Соединяется с металлическими материалами, как содержащими, так и не содержащими железо.

•         Допускает механическую обработку.

•         Устойчива к большинству химических сред.

•         Может использоваться как материал поверхности подшипников.

 

Рекомендуемое применение Devcon BR:

 

•         Ремонт оборудования, механизмов и литья, содержащих трещины, выбоины и разломы.

•         Восстановление судовых винтов.

•         Восстановление валов, направляющих и запорной арматуры.

•         Переустановка колец в насосах.

Типовые физические свойства Devcon BR:

 

Цвет                                                                                                   Бронзовый

Вязкость после смешения компонентов, сПз                       Мастика

Содержание отверждаемого материала, %                         100

Плотность отвержденного материала, г/см³                          2,23

Усадка при отверждении (ASTM D 2566), мм/мм                  0,0010

Удельный объем, см³/г                                                                  0,448

Жизнеспособность при 24 °С (навеска - 453 г), мин             35

Прочность на сжатие (ASTM D 695), МПа                                  58,9

Адгезионная прочность при сдвиге (ASTM D 1002), МПа      18,5

Твердость по Шору D                                                                       85

Электрическая прочность (ASTM D 149), кВ/мм                      0,98

Расход материала (при толщине слоя 6,4 мм), кг/м²             16,0

Теплостойкость, °С

во влажной среде                                                                                50

в сухой среде                                                                                        120

 

Химическая стойкость (выдержка в течение 30 суток при 24 С):

Керосин                                            В  

10% соляная кислота                   Н  

 Хлорированные растворители  Н 

10% серная кислота                      Н   

 Метанол                                            Н

 Толуол                                               В

  Аммиак                                            В

  10% гидроксид натрия                П

П - превосходная, В - высокая, У - удовлетворительная, Н - неудовлетворительная

 

  Эпоксиды Devcon BR проявляют высокую стойкость к воде, насыщенным растворам солей, этилированному бензину, легким нефтепродуктам, маслу и пропиленгликолю.

  Эпоксиды, в общем случае, не рекомендуются для долговременного контакта с концентрированными кислотами и органическими растворителями.

  Пожалуйста, проконсультируйтесь с изготовителем по поводу прочих химических сред.

 

Указания к применению Devcon BR:

 

Правильная подготовка поверхности является определяющей для успешного использования эпоксидов. Во всех случаях поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла и шероховатой.

-   Удалите масло, смазку и загрязнения с  помощью эффективного очищающего и обезжиривающего средства (пригодным для этой цели является Devcon Cleaner Blend 300).

-   Придайте поверхности шероховатость пескоструйной обработкой (песком 8-40 меш) или шлифовкой. В большинстве случаев, желательна шероховатость 0,08 - 0,13 мм.

-   После обработки абразивами, поверхность должна быть повторно очищена от продуктов этого процесса.

-   Наилучшая температура нанесения составляет Devcon BR составляет 13-30 °С. В холодных условиях рекомендуется подогревать ремонтируемую зону, приблизительно, до 40 °С.

-   Добавьте отвердитель и тщательно перемешайте отверткой или шпателем до образования однородной массы, не содержащей прожилок (в течение, приблизительно, 4 минут).

Соотношение смола / отвердитель при смешении: по весу - 9/1, по объему - 3/1.

 

-  Распределите смешанный материал по ремонтируемой зоне и плотно вотрите в подложку для
обеспечения максимального контакта с поверхностью.

-  Для перекрытия больших полостей или отверстий используйте стеклоткань или механический
крепеж.

 

Отверждение:

 

•         Нанесение можно осуществлять в течение 45 минут при температуре 24 °С.

•         Функциональное отверждение (75%) достигается через 16 часов при температуре 24 °С.

•         Для получения наилучших физических характеристик, проведите отверждение в течение 4
часов при температуре 90 °С после отверждения при комнатной температуре в течение 2,5
часов.

 

Механическая обработка:

 

-  Время отверждения материала перед механической обработкой должно быть не менее 4 часов.

-  Скорость точения: 760 мм/с

-  Режим резки:    сухой

--Скорость подачи (при грубой обработке): 0,1 - 0,3 мм/с

-  Скорость подачи (при окончательной обработке): 0,05 мм/с

-  Полировка: используйте влажную наждачную бумагу 400 - 650; материал должен быть отполирован до

шероховатости 0,6 -1,2 мкм.