главная страница сайта

 На главную страницу Thortex

    условия поставки  /  контакты  

 

металл: |  Metal Tech EG  |  Metal Tech RG  Metal Tech PR  

керамика: |  Cerami Tech  EG  | Cerami Tech  CR  |  Cerami Tech  HTX  |  Chemi Tech UC  |  Chemi Tech PW  |  Chemi Tech  EP  | Chemi Tech  CR  |

флексан:  |  Flexi Tech 80 ХRG  |  Flexi Tech 60 RG  |  Flexi Tech 80 BG  |  

 

 

 

 

 

 

Решения по технике безопасности

на производстве

 

Полуструктурное покрытие Scotchkote 169 HB

  

 

 

За многие годы компания 3M внедрила целый ряд ведущих в своей отрасли продуктов и услуг в помощь для повышения

уровня безопасности горнодобывающих предприятий.

 

 

 

  Когда дело доходит до безопасности горных работ, она берет на себя и производство профессиональной продукции и экспертизу горнодобывающего производства для повышения степени за-

щиты.

 

 

 

   Наши специалисты по безопасности горных разработок могут помочь вам выбрать наилучшую продукцию, оптимально соответствующую конкретным условиям применения и поделятся нашими всесторонними знаниями передовой практики.

 

Полуструктурное покрытие Scotchkote 169HB

 

  Противоусталостное покрытие

3М™ Safety-Walk 5270

 

 

стр. 1

 

Полуструктурное покрытие Scotchkote 169HB

              

 ( журнал РОБТ №2 февраль 2010)

 

      Первым шагом в качестве альтернативы ЦПП стало появление эпоксидных покрытий, которые в с  вою очередь

имели ряд недостатков: медленная полимеризация состава, склонность к вспучиванию из-за ограничений при

тщательной подготовке поверхности, хрупкость материала, невозможность восстановления несущей способности

трубопровода.

   

     В 1999 г. на рынке появился неструктурный материал Scotchkote\Copon Hycote 169 на основе полиуретана для трубопроводов питьевого водоснабжения. Материал имеет следующие отличительные черты: не содержит органических растворителей, полимеризация происходит за минуты, теледиагностику можно проводить уже через 10 минут после напыления, не блокируются боковые присоединения труб, возможно нанесение на влажную внутреннюю поверхность трубы, восстанавливает пропускную способность трубопровода.

    Материал наносится тонким слоем – около 1 мм, что не дает улучшения структурной целостности трубопровода. Так как материал является неструктурным, то используется только для решения вопроса улучшения качества воды и защиты трубопровода от коррозии. Неструктурное покрытие не решает проблем, связанных с повреждениями трубопровода, такими как очаговая коррозия, сквозные коррозионные повреждения, возникновение трещин и т.д. На сегодня данным методом восстановлено 12 тыс. км трубопроводов.

 

    Полуструктурное внутреннее покрытие Scotchkote 169HB было представлено на рынке в 2004 г. и

сразу стало востребованным. Оно разработано для сохранения целостности структуры трубопроводов при возникновении продольных и поперечных трещин, а также сквозных коррозионных повреждений. Обеспечивает увеличение срока службы трубопровода до 50 лет (по результатам исследовательского проекта AWWA).

 

Материал – 100% безрастворительный алифатический изоцианатный полиуретан.

Отверждение до степени «сухой на отлип» происходит за 1 мин, через 1 ч трубопровод можно вводить в эксплуатацию. В отличие от неструктурных, новое покрытие гибкое, обладает высокой стойкостью к абразивному воздействию. Материал способен перекрывать имеющиеся коррозионные повреждения, не блокирует боковые присоединения. Технология позволяет наносить покрытия толщиной до 5 мм за один проход. Как правило, наносят слой 3 мм, выдерживающий рабочее давление до 10 атм.

 

   В 2006 г. материал удостоен Королевской Инновационной премии Великобритании.

 

    Физические свойства покрытия Scotchkote 169HB:

• Прочность на разрыв 14.2 МПа

• Максимальное значение прочности на разрыв 19.2 МПа

• Удлинение при разрыве 30%

• Модуль упругости 600 МПа

• Максимальное значение прочности при изгибе 25.0 МПа

• Модуль изгиба 770 МПа

• Угол при изгибе >12%

• Способность выдерживать сдвиг трубы >25% диаметра

• Адгезия к стали 7.6 МПа (адгезионный отрыв от трубы)

 

     Таким образом, адгезия к стали всегда ниже прочности на разрыв. В связи с этим при деформации трубопровода покрытие всегда сохраняет целостность системы.

 

  Технология заключается в создании оболочки в трубе при напылении двухкомпонентного состава бестраншейным методом. Покрытие требует опору на внешнюю трубу для того, чтобы выдержать внутреннее давление и внешние нагрузки.

   Технология нанесения покрытия включает в себя

несколько этапов:

• прочистка трубопровода (возможны различные методы);

• TV диагностика;

• нанесение покрытия (напыление может осуществляться на влажную поверхность, недопустимо наличие луж) осуществляется через специальную вращающуюся насадку;

• TV диагностика;

• гидравлические испытания;

• дезинфекция;

• промывка системы.

 

 

Покрытие Scotchkote 169HB может наноситься на участки трубопроводов протяженностью до 160 м

между раскопами, возможно наносить покрытие на трубы

диаметром 75–1500 мм, применяется на чугунных, стальных, асбоцементных, бетонныхтрубопроводах.

 

   Полуструктурное покрытие Scotchkote 169HB применяют, в следующих ситуациях:

• оценочный остаточный срок службы трубопровода не более 30 лет;

• трубопровод имеет локальные коррозионные повреждения и ограниченное количество порывов;

• трубопровод имеет длительный срок службы и необходим для надежного функционирования

системы водоснабжения.

 

    В качестве требований к полуструктурному покрытию водопроводных труб озвучены следующие позиции:

• выдерживать последующие разрушения стенки трубы и сохранять целостность системы;

• выдерживать сдвиги и изгибы трубопровода;

• перекрывать уже имеющиеся коррозионные повреждения;

• быть пригодным для контакта с питьевой водой.

 

    Состав покрытия Scotchkote 169HB – двухкомпонентный: базовый компонент и активатор поставляются раздельно в ведрах вместимостью

12 л. и в бочках по 200 л. Базовый отрицательных температурах окружающего воздуха (до -10 0С).

  

    Для работы установки необходимо наличие компрессора, так как все узлы и механизмы, основной пропорционирующий насос, клапаны управления и напыляющая головка приводятся в действие сжатым воздухом.

 

Процесс напыления

 

    Основной насос производит подачу компонентов в составной шланг в заданной пропорции (2,5:1), которая

должна строго соблюдаться. Контроль за этим соотношением возложен на компьютер, но в то же время есть возможность визуально контролировать правильность работы датчиков, определяющих данную пропорцию.

   Программа напыления трижды перед началом работ «заставляет» оператора проверить достоверность показаний датчиков. Делается это следующим способом. Установка имеет станцию проверки веса компонентов. Запускается процесс прокачки материала по байпасной схеме ( материал из шлангов поступает обратно в емкости). В процессе прокачки компьютер, основываясь на показаниях датчиков

расхода, рассчитывает пропорцию.

 

    Для допуска к проведению напыления программа контроля запрашивает реальные данные у оператора. Оператор, находясь у станции проверки веса, открывает соответствующий кран. В этот момент заполняются емкости активатора и базового компонента, заранее помещенные в установку проверки веса (примерно по 0.5

л).

    Затем наполненные таким образом емкости взвешиваются, и полученные данные вносятся в базу данных компьютера.

    Программа рассчитывает полученную пропорцию, сравнивает её с полученной ранее на основании показаний датчиков, и если разницы нет, то через три минуты предлагает пройти процедуру взвешивания еще раз, потом еще.

    Если в процессе трёх взвешиваний пропорция удовлетворяет нужным требованиям, то программа предлагает приступить к процессу напыления.

  

   В результате такой процедуры, можно утверждать, что все датчики, отвечающие за рас-

ход компонентов, – в норме, и данные компьютера будут точными (толщина напыления, пропорция и др.) компонент (база) – белая тиксотропная жидкость, активатор – черная тиксотропная жидкость. Смешанный

материал – двухкомпонентная гомогенная серая смесь с соотношением компонентов 2.5:1.

   

   Scotchkote 169НВ следует хранить в оригинальной за-

крытой таре при температуре 0-25°С.

Срок годности базы составляет 6 месяцев, активатора – 12 месяцев с даты производства.

 

   Покрытие должно полимеризоваться в течение 60 мин(min) после окончания операции по его нанесению.     Процедуру дезинфекции возможно проводить с использованием хлорсодержащих реагентов.

 

    Технология нанесения покрытия Scotchkote 169HB.

 

Установка для напыления

 

   Установка по нанесению покрытия Scotchkote 169HB представляет собой погодоустойчивый корпус, отвечающий требованиям последних нормативных документов, изданных в 2009 г. в Великобритании.

   

   Внутри установки находятся: электрический генератор, барабан с намотанным на него составным шлангом (160 м), пропорционирующий насос высокого давления, компьютер, контролирующий весь процесс напыления, емкости для напыляемых компонентов. Емкостей две: одна для «базы», другая для активатора. Так как соотношение материалов обеспечивается в пропорции 2.5:1, то и размер емкостей примерно соотносится в такой же пропорции.

   Каждая емкость имеет внешнюю оболочку, заполненную нетоксичным антифризом.

 

   Жидкость, в свою очередь, подогревается встроенным нагревательным элементом. Нагрев жидкости контролируется программируемым логическим устройством и работает в автоматическом режиме.    

   Температурный режим установлен в соответствии со

спецификацией, представленной производителем материала.

  

    Нагретая жидкость используется также и для

нагрева базового компонента и активатора, находящихся в шлангах на барабане (составной шланг включает

шланги для подачи базы, активатора, воздушного шланга, шлангов для нагрева). Такая компоновка установки

позволяет производить работы при

 

Покрытие Scotchkote 169HB

 

 

(читать статью далее.........)

 

 

Композиционные материалы- Металлополимеры Thortex (Англия)

Ремонтные инженерные полимеры или композиционные материалы для

ремонта технологического оборудования методом холодной сварки.

    Высокопрочные металлополимеры и полимерные составы для:

- Ремонта емкостей в т.ч. для пищевой промышленности;

- Антикоррозионной защиты;

- Химической защиты;

- Абразивной стойкости; 

На сайте: http://remteh.7640906.ru/

Металлополимеры для ремонта металла

Металлополимеры Thortex Metal-Tech для ремонта металлических поверхностей:

http://remteh.7640906.ru