на предыдущую страницу.................

5. Футерование барабанов.

      Кроме соединения концов футеровочной пластины внахлест большое распространение получило соединение V—образным стыком. Оно проще и надежнее, чем другие соединения. Для чего необходимо выполнить следующие технологические операции.

Подготовка поверхности барабана такая же, как и в предыдущем разделе (стык внахлест). Обязательна промазка грунтовкой PR 300.

  Рассчитываются параметры футеровочной пластины. Диаметр барабана 400 мм, толщина футеровки 8 мм. Таким образом, длина футеровочной пластины составит  (400+8) х 3,14=1281 мм, ширина пластины равна длине барабана плюс (20¸30) мм.

Выкроить обкладку прямоугольной формы по заранее рассчитанному размеру.Рис.22 и рис.23. торцевой стороне барабана приложить упор­ный угольник и по всей ширине барабана провести линию.

На просушенный первый слой смазки бара­бана нанести второй слой смеси цемента с отвердителем, употребляя кисть с длинной щетиной.

При наложении обкладки этот слой должен иметь еще ощущение легкой клейкости.

Рис.22 и рис.23.

Стянуть защитную пленку выкроенной фрикционной обкладки и связующий слой один раз смазать смесью цемента с отвердителем.

 Также и этот слой при наложении обкладки должен иметь еще ощущение легкой клейкости.

Фрикционную обкладку приложить к маркированной линии барабана так, чтобы по обеим сторонам ба­рабана она выступала прибл. на 10—15мм. Всю фрик­ционную обкладку наложить на барабан без перенатяжения и крепко прикатать роликом от середины к краям, не допуская образования воздушных пу­зырьков.

Рис.24

Обрезку лишней резины и дальнейшую обработку стыка необходимо, по возможности, производить прибл. лишь через 3 часа.

Оба торца обкладки необходимо срезать коротким ножом «Кнейп» под углом прим. 30° так, чтобы между ними образовался зазор прибл. 10—15 мм  (рис.22 и 23).

V-образный зазор тщательно зачистить круглой про­волочной щеткой. Удалить пыль сухой щеткой (рис.24).

Выравнивающую полосу намазанной стороной вложить в зазор и сильно прикатать роликом (рис.25).

 Рис.25

Закладку выравнивающих полос, смазанных смесью цемента с отвердителем, повторить до полного за­полнения зазора. При этом следить за тем, чтобы смазанные поверхности сохраняли легкую клейкость и всегда смазанная сторона должна накладываться на другую смазанную сторону.

Рис.26

Заполненный зазор аккуратно обрезать 6-дюймовым или угловым ножом и затем отшлифовать (рис.26).

Прорезать канавки профиля (прибор «Раббер Кат»).

Благодаря применению нашего вещества PR 300,  повы­шающего прочность сцепления с металлом, барабан можно пустить в эксплуатацию уже через 2 часа.                                             

6. Ориентировочный расход материалов.

  1кг цемента (клея) SC 2000  смешивается с отвердителем UT-R20 (40 гр.).

   Жидкость для очистки поверхности барабана от жировых, масляных остатков клея, налета, ржавчины и т.п. Приблизительно 250 г на 1м²  поверхности.

    Раствор для восстановления связующих слоев «CN» - 250 г на 1м² . Грунтовочная промазка металлической поверхности барабана праймером PR 300 – примерно 130 г на 1м²  (достаточен один слой).    

Расход клея SC 2000 с отвердителем:

·        на металл 250-300 г на каждый слой промазки (требуется 2 слоя);

·        на резину 400-450 г на каждый слой промазки (достаточен 1 слой).