МЕТОДИЧЕСКАЯ РЕКОМЕНДАЦИЯ   28P

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ВНУТРЕННЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ПОДАЧИ АВИАЦИОННОГО  ТОПЛИВА И ДРУГИХ СВЕТЛЫХ ПРОДУКТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

Покрытие SCOTCHKOTE EA4 2217

Подготовлено для  КОМПАНИЙ-ПОСТАВЩИКОВ

АВИАЦИОННОГО ТОПЛИВА И ИХ ПОДРЯДЧИКОВ

Дата редактирования:

30.08.2010 г.

1. ВВЕДЕНИЕ

Целью составления данной методической рекомендации 28P по системе Scotchkote является предоставление подробных технических сведений о технологии нанесения покрытия Scotchkote EA4 2217 на внутренние поверхности стальных трубопроводов, по которым подается авиационное топливо и другие сходные светлые продукты нефтепереработки.

    В методическую рекомендацию 28P по системе Scotchkote включены основные процессы, описывающие пескоструйную обработку, профиль поверхности после пескоструйной обработки, подготовку и смешивание базового компонента и компонента- активатора, нанесение готового материала в один или два слоя, минимальную и максимальную толщины сухого покрытия, влажность и температуру в ходе нанесения и сушки/отверждения покрытия и завершающие процедуры контроля по оценке суммарной толщины покрытия, описание внешнего вида, а также результаты МЭК-теста на отверждение.

Покрытие Scotchkote EA4 2217 свыше тридцати пяти лет успешно применяется для внутренних покрытий топливных трубопроводных систем в Великобритании и других странах мира. При правильном нанесении покрытие Scotchkote EA4 2217 обеспечивает соответствие техническим требованиям Air BP, Exxon и других крупных поставщиков авиационного топлива, а также инженерных и технических подрядчиков этих компаний.

Методическая рекомендация 28P по системе Scotchkote должна использоваться в сочетании с основополагающей спецификацией по нанесению внутренних покрытий трубопроводов на основе эпоксидных материалами, выпущенной соответствующим поставщиком авиационного топлива и/или консорциума топливных компаний.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхности следует очистить пескоструйной обработкой до минимального стандартного

уровня Sa2Ѕ в соответствии с BS7079 Part A1:1989 или ИСО 8501-1 или эквивалентным

стандартом. Используемый абразив должен создавать профиль поверхности в 40–75 микрон.

Перед нанесением покрытия необходимо удалить всю пыль и мусор, оставшиеся на поверхности после пескоструйной обработки

3. УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ

Покрытие Scotchkote EA4 2217 не следует наносить, если относительная влажность превышает 85% или если температура поверхности, на которую наносится покрытие, менее чем на 3°C выше температуры конденсации. Минимальная температура нанесения составляет 10°C.

4. НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА

4.1 СМЕШИВАНИЕ И НАНЕСЕНИЕ

Покрытие Scotchkote EA4 2217 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основного компонента и компонента-активатора, которые необходимо смешать перед

использованием. Основной компонент необходимо размешать, и затем, продолжая перемешивание, добавить к нему активатор. Перемешивание следует продолжать до получения однородной смеси.

Данный материал предназначен для нанесения методом безвоздушного распыления, но на небольшие участки покрытие можно наносить кистью или валиком. Оборудование для

нанесения методом безвоздушного распыления должно состоять из насоса с минимальным коэффициентом 45:1, способным создавать давление у наконечника не

менее 2 500 psi (175 бар). Оптимальная ширина отверстия наконечника определяется

диаметром трубы, на которую наносится покрытие, но, как правило, лежит в диапазоне 0,019–0,027 дюйма (0,5–0,7 мм) в зависимости от используемого оборудования. Для получения оптимальных для нанесения характеристик, может потребоваться разбавление материала Scotchkote EA4 2217, и в этом случае можно добавлять до 10% по объему разбавителей Scotchkote SA65.

4.2 ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ

Окончательная толщина покрытия определяется требованиями конкретного клиента, но она должна лежать в пределах 110–150 микрон сухой пленки, что достигается путем нанесения материала либо в один слой, либо в два отдельных слоя с определенным временным интервалом между их нанесением. Что соответствует толщине мокрого слоя 200-270 мкм. Толщина сухого покрытия не должна быть менее 100 микрон или более 200 микрон.

4.3 ИНТЕРВАЛЫ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЯМИ СЛОЕВ

Если необходимая толщина покрытия достигается путем нанесения двух слоев материала, первый слой следует выдержать в течение 16 часов при температуре 20°C в хорошо проветриваемом помещении, чтобы свести к минимуму возможный захват растворителя в пленке покрытия. Максимальный временной интервал между нанесением слоев не должен превышать 72 часов. Если температура при сушке будет значительно выше или ниже  20°C, следует обратиться в компанию 3М для расчета скорректированных временных интервалов.

4.4 ВРЕМЯ СУШКИ И ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

После нанесения покрытия (как в один, так и в два слоя) необходимо обеспечить адекватные условия для сушки и отверждения покрытия. Применение принудительной вентиляции непосредственно после нанесения способствует эффективному освобождению и удалению растворителя из пленки покрытия.

На протяжении всего процесса сушки/отверждения покрытия следует поддерживать хорошую вентиляцию. Трубу с покрытием можно начинать эксплуатировать по прошествии не менее 7 суток отверждения при минимальной температуре 20°C. При более низких температурах необходимый для отверждения срок будет увеличиваться. При

10°C покрытие следует подвергнуть отверждению сроком не менее 21 суток. Также следует учитывать колебания температуры в ходе отверждения и соответствующим образом корректировать срок до ввода трубопровода в эксплуатацию.

5. ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЯ В РАМКАХ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

В ходе процесса нанесения внутреннего покрытия специалисты по нанесению должны применять

5.1 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

а) Проверка процесса подготовки поверхности на соответствие требованиям стандарта BS 7079 Part A1:1989 или ИСО 8501-1.

б) Регулярные проверки профиля при пескоструйной обработке.

в) Регулярные проверки атмосферной влажности, температуры конденсации и температуры поверхности при пескоструйной обработке.

5.2 НАНЕСЕНИЕ

а) Регулярные проверки толщины влажной пленки

б) Регулярные визуальные проверки равномерности покрытия — отсутствие подтеков, наплывов и дефектов.

в) Регулярные проверки атмосферной влажности, температуры конденсации и температуры поверхности.

5.3 ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ

Проверки толщины сухого покрытия не менее чем через 16 часов после нанесения.

5.4 ИСПЫТАНИЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ

В соответствии с требованиями клиента.

Для проверки полноты отверждения можно использовать простой тест с использованием метилэтилкетона (МЭК). Тест на полноту отверждения с использованием МЭК должен включать протирание поверхности покрытия хлопчатобумажной тканью, смоченной метилэтилкетоном. После 10 двойных протираний поверхности внешний вид поверхности должен иметь только лишь небольшое уменьшение блеска, не должно наблюдаться значительного размягчения и только минимальные следы растворения покрытия должны наблюдаться на ткани.