|
керамика: | | | | Chemi Tech UC | Chemi Tech PW | | | |
|
ГЛАВА 6 - ТЕПЛООБМЕННИКИ
Теплообменники, камеры охлаждения и конденсаторы представляют собой пучки
медных трубочек,
Целью такого оборудования является передача тепла из одной жидкой среды в другую.
Пластины подвергаются сильной коррозии из-за того, что пучки трубок и пластины сделаны из разных металлов и при контакте разных металлов происходит гальваническая коррозия.
Процесс коррозии усиливается еще и теплыми и влажными условиями внутри оборудования.
Если не принять меры, то коррозия полностью разрушит пластины.
Есть два вида защиты пластин. Для этих целей может использоваться ремонтный продукт Thortex для металлических поверхностей, который наносится на новые пластины перед вводом их в эксплуатацию.
В тех случаях, когда пластины были введены в эксплуатацию без предварительной защиты и уже подверглись коррозионному воздействию возможен ремонт пластин с помощью ремонтной системы Thortex, что значительно продлевает срок службы пластин.
Эти детали используются в системах кондиционирования больших зданий, на химических, рафинировочных и других заводах. Как правило, ежегодно они вынимаются для ремонта, в тех случаях, когда возможно произвести ремонт ремонтными системами Thortex.
6.1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ НОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Удалите концы и перегородки пластин.
Установите необходимые перегородки по концам каждой трубки, таким образом, чтобы противоточное сопло стояло над трубкой, равной толщине наносимой системы.
Противоточное сопло должно прижиматься к трубке. Следует использовать деревянный брус для проталкивания сопла в проем.
После установки сопел необходимо обработать поверхность абразиво-струйным методом.
Тщательно обезжирить поверхности универсальным очистителем Тhortех.
6.2. ОБРАБОТКА ИЗНОШЕННЫХ УСТАНОВОК. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Снимите крайние пластины и прокладки.
Продуйте трубки воздухом, чтобы удалить конденсат пока они не будут полностью сухими.
Круглым напильником удалить поврежденный металл вокруг трубок и прорезав выемки по их окружности. Не допускать при этом повреждения концов трубок.
В каждую трубку вставить резиновую пробку, ориентируясь по наиболее выступающей трубке так, чтобы концы пробок были на одном уровне.
Когда пробки вставлены, поверхность подвергается абразивно-струйной обработке как описано выше.
Очищенную поверхность следует пропарить, чтобы выступили соли и, если соли имеются, абразивно-струйную обработку необходимо повторить.
После завершения тщательной абразивной очистки пыль с поверхности удалить сжатым воздухом.
ПРИМЕЧАНИЕ: При значительном интервале между абразивной очисткой и нанесением материала и при появлении поверхностной ржавчины, необходимо провести повторную легкую абразивную обработку.
на следующую страницу............
|
Антикоррозионные покрытия Scotchkote® обеспечивают долговременную надёжную защиту и декоративную отделку различных объектов в разных сферах промышленности. |
|