|
керамика: | | | | Chemi Tech UC | Chemi Tech PW | | | |
|
на предыдущую страницу.........
1.3. СМЕШИВАНИЕ
Ремонтные составы Тhortex поставляются в точно пропорциональных количествах Базы и Активатора.
Самое важное - это чтобы к Базе было добавлено нужное количество отвердителя (Активатора) и оба компонента были тщательно смешаны для обеспечения полного отверждения и полного набора свойств. База и Активатор выпускаются разного цвета, чтобы легче было оценить однородность полученной смеси. Прожилки, вкрапления, или любые другие отличия по цвету готовой смеси указывают на то, что смешивание произведено не достаточно тщательно и его следует продолжить смешивая до полного устранения подобных дефектов.
БАЗА АКТИВАТОР неоднородная однородная
Если упаковки материала смешиваются в неполном объеме, необходимо строго соблюсти необходимую пропорцию. Эти данные приводятся в технических листках к соответствующим материалам, а также в Таблице 4 данного руководства.
Точный отмер двух компонентов перед смешиванием имеет решающее значение для конечных эксплуатационных характеристик материала, и для этого можно использовать весы, мерные ложки, чашки или аналогичные инструменты. Как только Активатор соединяется с Базой, начинается процесс отверждения и поэтому материал должен быть использован немедленно по окончании полного смешивания.
Пастообразные материалы должны смешиваться на чистых плоских поверхностях -металлических, стеклянных или пластмассовых. Переложите соответствующие количества Базы и Активатора на такую поверхность и тщательно перемешайте, как уже было описано.
Разминайте материал инструментом для смешивания до тех пор, пока не получите хорошую смесь, и не допускайте появления воздушных карманов внутри смеси, для чего размажьте приготовленную смесь тонким слоем по поверхности доски.
Повторив эту операцию еще раз можно обеспечить полное отсутствие воздуха внутри смеси. Жидкие материалы можно смешивать в емкости для Базы, или в другой чистой емкости, предварительно отмерив нужное количество Базы и Активатора. При использовании механических инструментов для смешивания можно воспользоваться мешалкой с небольшой скоростью. Смешивание на высокой скорости приведет к выделению тепла, и материал начнет затвердевать преждевременно. Кроме того, внутрь продукта может попасть большое количество воздуха, который потом будет сложно удалить.
Смешивание следует продолжать до получения однородной по цвету массы, обращая особое внимание на то, чтобы не осталось не размешанных компонентов на дне и стенках емкости.
1.4. ПРИМЕНЕНИЕ
Использовать материал можно только при соблюдении следующих условий: Поверхность правильно подготовлена. Поверхность сухая, температура основы выше точки росы, а относительная влажность ниже 90%. Температура поверхности выше 5°С. Пастообразные материалы Тhortex следует наносить гибким шпателем или паллетным ножом необходимой ширины в зависимости от размеров ремонтируемого участка. Готовую смесь надо твердо вдавить в подготовленную поверхность, обеспечивая полное пропитывание. Если материал необходимо использовать для наращивания, вначале следует нанести тонкий слой по всей площади, а затем наносить следующие слои, плотно вдавливая материал для устранения возможных воздушных карманов.
Жидкие материалы Тhortex нужно наносить жесткой кистью или резиновым валиком. Если необходимо получить гладкую поверхность, а последующая шлифовка невозможна, то отремонтированную поверхность можно разгладить, прижав к ней отрезок пластиковой ленты, пластины или формы до того, как материал схватится.
1.5. ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ
После схватывания ремонтному материалу понадобится дополнительное время для достижения полного химического отверждения, прежде чем его можно будет вводить в эксплуатацию. Как уже говорилось, для ускорения отверждения можно использовать внешний источник тепла. В Таблице 4 приводится время отверждения в зависимости от различных температур. При использовании тепла для ускорения отверждения, материалу надо затем дать остыть до комнатной температуры прежде чем подвергать механической обработке.
1.6. ВТОРИЧНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ
Механико-химические свойства ремонтных систем Тhortex Metal и Cerami можно усилить посредством вторичного отверждения. Когда нанесенный материал достиг полного химического отверждения при комнатной температуре, его можно нагревать до 100°С в течение 24 часов и затем дать остыть. Во время этого вторичного отверждения внутри смолы происходит дальнейшее структурирование вещества, что приводит к улучшению его физических и химических свойств.
Для большей части физических свойств характерно улучшение на 20-30%. Для большинства систем характерны следующие показатели улучшения:
Ударостойкость 50% Прочность адгезии 26%Прочность на сжатие 17%Теплостойкость 30% Прочность на изгиб 25% Твердость 25%
На практике эти показатели варьируются в зависимости от метода нанесения, подготовки поверхности, качества смешивания, а также массы материала.
1.7. НАНЕСЕНИЕ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Если во время проведения ремонтных работ температура поверхности высокая, материал может отвердеть слишком быстро, не успев развить достаточную адгезию к поверхности, что затрудняет нанесение. Если охладить поверхность до приемлемой температуры не представляется возможным, следует использовать материал Тhortex Metal-Tech XG.
1.8. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Если материал достиг точки полного отверждения, дополнительное нанесение возможно только после придания его поверхности шероховатости. Несоблюдение этого правила приведет к плохой адгезии между двумя слоями.
1.9. ОЧИСТКА
Сразу по окончании работ инструменты очистить с помощью универсального очистителя Тhогtех.
на следующую страницу............
|
|