главная страница сайта

 На главную страницу Thortex

    условия поставки  /  контакты  

 

металл: |  Metal Tech EG  |  Metal Tech RG  Metal Tech PR  

керамика: |  Cerami Tech  EG  | Cerami Tech  CR  |  Cerami Tech  HTX  |  Chemi Tech UC  |  Chemi Tech PW  |  Chemi Tech  EP  | Chemi Tech  CR  |

флексан:  |  Flexi Tech 80 ХRG  |  Flexi Tech 60 RG  |  Flexi Tech 80 BG  |  

 

 

Эластичные материалы

для ремонта РТИ

 

 

  Полиуретановый эластомер Scotchkote™ 60RG 537 — это

высококачественный быстроотверждаемый эластомер,

специально разработанный для ремонта резиновых деталей.

   Предназначен для: для ремонта крыльчаток, желобов, бункеров, клапанов, роликов, уплотнений, шлангов, конвейерных ремней, лент, шин.

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка транспортерной ленты с последующим нанесением полиуретановогоматериала

3M™ Scotchkote™ Urethane Elastomer 60 RG 537 для быстрого восстановления

работоспособности.

 

 

 

 

 

 

 

Уретановый эластомер Scotchkote 80 XRG 539

3M™ Scotchkote™

 

(инструкция по нанесению.....)

 

 

Технический паспорт и руководство по нанесению

 

Описание продукта

 

    Уретановый эластомер Scotchkote 80XRG 539 представляет собой быстроотверждаемую эластомерную систему c высокой степенью эластичности, специально разработанную для ремонта и восстановления поверхности резиновых деталей.

 

 

 

 

Характеристики продукта

 

• Характеристики эквивалентны свойствам промышленно изготавливаемых резиновых материалов.

• Предназначен для нанесения с помощью лопатки или шпателя слоем толщиной до 6 мм.

• Хорошо поддается холодной вулканизации.

• Предназначен для ремонта конвейерных лент, вали­ков, прокладок, шлангов, внедорожных шин и т. п.

 

 

Общая процедура нанесения

 

1. Удалите масло, смазку, рыхлые отложения и поврежденную резину.

2. Тщательно зачистите поверхность, чтобы она стала шероховатой и волокнистой.

3. Нанесите грунтовку и дайте ей высохнуть.

4. Нанесите слой уретанового эластомера Scotchkote 80XRG 537 требуемой толщины.

5. Подождите, пока покрытие затвердеет.

6. Выполните визуальную проверку покрытия на наличие дефектов.

7. Устраните все дефекты.

 

Характеристики

 

Параметр

Значение

Цвет

Черный

Пропорция

4:3 по объему 4:3 по массе

 

Время высыхания и отверждения при 20°C (68°F)

 

Время использования рабочей смеси

3 минуты

Начальное схватывание

30 минут

Полное формирование механических свойств

24 часа

Объемное содержание сухих

100%

веществ

 

Летучие органические соединения (при поставке)

Нет

Толщина плёнки

До 6 мм

Объемная емкость

932 куб. см на кг

 

Эксплуатационные характеристики

 

 

 

Предел прочности на разрыв

10 Н/мм2 (1450 psi) (ASTM D412)

Диэлектрическая прочность

16 кВ/мм (ASTM D149)

Растяжение

250% (D412)

Твердость (Shore A)

80 (ASTM D2240)

Прочность на разрыв

45 Н/мм (292 фунта на линейный дюйм) (ASTM D624)

Максимально допустимая

80°C (176°F) - сухая пленка

рабочая температура

50°C (122°F) - влажная пленка

Прочность на отслаивание (бетон или сталь)

9 кг/см (50 фунтов на дюйм длины) - когезионное разрушение в продукте (ASTM D903)

 

 

 

 

Композиционные материалы- Металлополимеры Thortex (Англия)

Ремонтные инженерные полимеры или композиционные материалы для

ремонта технологического оборудования методом холодной сварки.

    Высокопрочные металлополимеры и полимерные составы для:

- Ремонта емкостей в т.ч. для пищевой промышленности;

- Антикоррозионной защиты;

- Химической защиты;

- Абразивной стойкости; 

На сайте: http://remteh.7640906.ru/ 

Эффективные методы ремонта оборудования

Ремонт оборудования металлополимерами Thortex
Существующие методы ремонта технологического оборудования такие как сварка и газосваренное напыление помогают решить ряд проблем, но этими методами невозможно качественно осуществить ремонт на месте без привлечения специального оборудования.

      http://thortex.7640906.ru/