|
керамика: | | | | Chemi Tech UC | Chemi Tech PW | | | |
|
|
COTCHKOTE Scotchkote Epoxy Coating 175
Инструкция
TXL.52 (0105) По нанесению материалаScotchkote Epoxy Coating 175 (ранее Thortex Chemi-Tech UC) наСТАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
При обновлении резервуаров поверхности следует сначала очистить струей воды под высоким давлением для удаления химических загрязнений и растворимых солей, которые могут присутствовать на поверхности.
Новые стальные поверхности должны быть тщательно обезжирены.
Поверхности следует очистить пескоструйной обработкой до минимального стандартного уровня Sa2½, в соответствии с BS7079 Part A1 1989 или его эквивалентом.
Перед пескоструйной обработкой любые острые выступы, наслоения, брызги металла, попавшие при сварке, и т. п., должны быть хорошо зачищены и зашлифованы.
Используемый абразив должен создавать профиль поверхности не менее чем 75 микрон. Сразу после пескоструйной обработки необходимо удалить всю пыль, грязь и налет, оставшиеся на поверхности после обработки.
ПРИМЕЧАНИЕ.
Любые имеющиеся покрытия необходимо полностью удалить дробеструйной обработкой.
В случае высокой влажности или небольшой разницы между температурой субстрата и температурой конденсации может быстро проявиться мгновенная коррозия зачищенной поверхности. Чтобы задержать возникновение мгновенной коррозии, перед нанесением покрытия Scotchkote Epoxy Coating 175 влажность следует поддерживать на уровне ниже 50%, а температура поверхности должна не менее чем на 3°C превышать температуру конденсации. Для этого может потребоваться оборудование для осушения и/или конвекционные нагреватели.
2. НАНЕСЕНИЕ ПЕРВОГО СЛОЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ МАТЕРИАЛА
Для получения оптимальных характеристик материал Scotchkote Epoxy Coating 175 не следует наносить при температуре ниже 10°C, и в идеале температура поверхности / воздуха должна быть выше 15°C. Данные условия должны сохраняться в ходе нанесения и отверждения покрытия.
Поверхности должны быть чистыми, сухими и не должны содержать пыли и других загрязнений.
Scotchkote Epoxy Coating 175 представляет собой двухкомпонентный материал, состоящий из основного компонента и компонента-активатора. Основной компонент следует размешать и, продолжая перемешивание, добавить в него содержимое упаковки с компонентом-активатором и тщательно перемешать.
Чтобы перемешивание было полным, рекомендуется перенести смешанный материал в новый контейнер, а из исходного контейнера выскрести остатки материала и добавить их к основной смеси, тщательно размешивая.
Покрытие Scotchkote Epoxy Coating 175 следует наносить с заданной толщиной как можно более ровно, используя кисть или валик, в течение 1 часа после смешивания. Необходимо также избегать скопления излишков материала. Для соблюдения заданной толщины пленки на сварных швах, вокруг отверстий болтов и на других острых выступах на эти места необходимо нанести полоску покрытия перед общим нанесением. |
Покрытие Scotchkote Epoxy Coating 175 следует наносить с номинальной толщиной влажной / сухой пленки в 300 микрон. В ходе нанесения следует регулярно проводить проверку с помощью специальных средств контроля, чтобы обеспечить необходимую толщину пленки. Каждый участок с нанесенным покрытием следует визуально проверять на предмет отсутствия дефектов и открытых мест. Перед переходом к следующему участку на все такие области должно быть нанесено покрытие требуемой толщины. На материал Scotchkote Epoxy Coating 175 можно кистью наносить следующий слой покрытия через 41/2 часа, причем первый слой должен частично затвердеть при температуре 15-20°C. Для соотнесения времени и температуры нанесения следующего слоя следует использовать приведенную ниже таблицу. Если указанный максимальный срок нанесения следующего слоя превышен, первый слой материала Scotchkote Epoxy Coating 175 необходимо подвергнуть зачистке или легкой абразивной обработке перед нанесением последующих слоев.
МИНИМУМ МАКСИМУМ 10°C 10 часов 36 часов 15°C 7 часов 30 часов 20°C 41/2 часа 24 часа 25°C 31/2 часа 18 часов 30°C 3 часа 12 часов
3. НАНЕСЕНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ МАТЕРИАЛА
Первый слой материала Scotchkote Epoxy Coating 175 должен быть чистым, сухим и не иметь загрязнений. Второй слой материала Scotchkote Epoxy Coating 175 может наноситься в соответствии с Разделом 2 настоящих рекомендаций.
4. ОБНАРУЖЕНИЕ НЕПОКРЫТЫХ УЧАСТКОВ
Перед вводом покрытия в эксплуатацию и до истечения максимального времени нанесения следующего слоя, указанного в Разделе 2, всю поверхность с нанесенным покрытием следует проверить на отсутствие непокрытых участков с применением метода искровой дефектоскопии при параметрах оборудования 4 вольта на микрон толщины. На любые обнаруженные пропуски следует нанести новый слой материала Scotchkote Epoxy Coating 175.
5. ВРЕМЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
До ввода в эксплуатацию материал Scotchkote Epoxy Coating 175 необходимо выдержать для окончательного отверждения в течение 7 дней при температуре 20°C. Это время увеличивается при более низких температурах и уменьшается при более высоких. Для определения времени отверждения при разных температурах следует использовать приведенные ниже значения.
ТЕМПЕРАТУРА ВРЕМЯ 7°C 21 день 10°C 16 дней 15°C 12 дней 20°C 7 дней 25°C 5 дней 30°C 3 дня Итоговая минимальная толщина сухой пленки для двухслойной системы покрытия должна составлять не менее 500 микрон.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Во время выполнения работ по нанесению покрытия Подрядчик должен произвести следующие проверки на соответствующих этапах: 6.1 Стадия подготовки поверхности i) Сравнение со стандартами подготовки поверхности BS7079-A1/ISO 8501 ii) Сравнение профиля пескоструйной обработки со стандартом ISO8503 iii) Чистота обработанной поверхности перед нанесением покрытия iv) Проверка влажности, температуры конденсации и температуры поверхности при пескоструйной обработке 6.2 Стадия нанесения i) Толщина влажной пленки ii) Визуальная оценка iii) Проверка сплошности нанесения искровым дефектоскопом iv) Проверка относительной влажности, температуры конденсации и температуры поверхности 6.3 Минимум через 24 часа после нанесения i) Толщина сухого покрытия 6.4 Тест на пористость покрытия через 48 часов после отверждения i) Тест на пористость с применением метода влажной губки 6.5 Тест на отверждение i) Метилэтилкетоновый тест на полноту отверждения перед вводом в эксплуатацию
|
+|
Все сведения, технические характеристики и рекомендации, относящиеся к продуктам 3M, основаны на информации, которая считается достоверной, однако компания не может гарантировать ее точность и полноту. Перед началом использования продукта пользователь должен самостоятельно определить его пригодность для предполагаемой цели. Риск и ответственность, связанные с применением продукта, возлагаются на пользователя. Любые утверждения относительно данного продукта, не содержащиеся в настоящем документе, а также любые утверждения, содержащиеся в заказе на поставку, которые противоречат настоящему документу, не имеют силы и недействительны, если не были явным образом утверждены в письменной форме уполномоченным сотрудником компании 3M. |
Металлополимеры для ремонта металла Металлополимеры Thortex Metal-Tech для ремонта металлических поверхностей: |