|
керамика: | | | | Chemi Tech UC | Chemi Tech PW | | | |
|
Холодная сварка Девкон Пластик Стил А (Devcon A)
Прочная, чистая эпоксидная композиция со стальным наполнителем. Холодная сварка Девкон Пластик Стил А (Devcon A) способна заменить сварку в случае быстрого, экономичного ремонта.
|
стр. 2
5. УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Не допускается нанесение покрытия 3M™ Scotchkote™ 169 HB при температуре поверхности трубопровода /воды ниже 3°C.
6. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ
(i) Эксплуатирующие службы систем водоснабжения и подрядчики должны наносить данное покрытие всоответствии с «Техническими условиями: бестраншейное нанесение внутреннего полимерного покрытия наводопроводы на мете проведения ремонтных работ » (1).
(ii) Покрытие Scotchkote™ 169 HB необходимо наносить под эффективным контролем системы обеспечениякачества BS EN ISO 9000, зарегистрированной и признанной сторонним сертификационным органом.
(iii) Рабочие баки оборудования для нанесения покрытия в процессе использования должны находиться подзащитой азотных подушек .
(iv) Оборудование для нанесения покрытия должно быть оснащено расходомерами с дополнительными датчиками давления и должно обеспечивать дозирование и контроль расхода основного и активирующего компонентов с точностью до ±5% спецификационной пропорции смешивания. Кроме того, оно должно быть оснащено устройством звуковой сигнализации , которое будет срабатывать при выходе величины соотношения смешиваемых компонентов за пределы диапазона ±5% от установленного значения. Оборудование также должно быть оснащено соответствующим смесителем, подробное описание подходящих смесителейприводится в Приложении 1.
(v) Оборудование для нанесения покрытия должно обеспечивать отдельный нагрев обоих компонентов — основы и активатора, для того чтобы температура материала в напыляющей головке составляла 20–40°C. Чтобыоблегчить это , установки для нанесения покрытия должны быть укомплектованы обогревающими шлангами.Температура материала в установке для нанесения покрытия не должна превышать 40°C.
(vi) Оборудование для нанесения покрытия должно обеспечивать регистрацию ( для возможности вывода надисплей и создания печатной копии ), как минимум, следующей информации:· Объем и расход материала, подаваемого на напыляющую головку. · Соотношение смешиваемых компонентов по объему. · Давление в шлангах подачи основного и активирующего компонентов. · Толщина покрытия. · Затраченное время от начала нанесения покрытия. · Дата и текущее время.
(vii) Перед началом нанесения покрытия необходимо выполнить правильную процедуру «запуска», порядок еепроведения и продолжительность приводятся в Приложении 2.
(viii) При необходимости пополнить рабочие баки во время выполнения операции по нанесению покрытия температура материалов должна соответствовать данным, которые указаны в п. 4.12.1 документа «Строительные нормы и правила: бестраншейное нанесение внутреннего полимерного покрытия на водоводына месте проведения ремонтных работ » (IGN 4-02-2) (2); перед перекачкой материала в рабочие баки егоследует тщательно перемешать .
(ix) По завершении операции по нанесению покрытия необходимо произвести очистку шланга смесителя и напыляющей головки, промыв их специальным растворителем Cleaning Solvent 169 или дихлорметаном.
Шланг промывки растворителем следует подсоединять к коллектору шлангов смесителя только после полного завершения операции по нанесению покрытия и отсоединять сразу после окончания промывки. Дозирующую головку следует помещать в подходящую емкость на все время процесса промывки. Подрядчик должен удалить весь промывочный растворитель и обеспечить его последующую утилизацию в соответствии с требованиями, предъявляемыми к уничтожению опасных отходов. Перед началом следующей операции по нанесению покрытия шланг смесителя и дозирующая головка должны быть тщательно продуты от смеси во время процесса «запуска».
7. СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАЕМЫХ КОМПОНЕНТОВ
По объему 2,5:1 По весу 100:53
8. ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ
Спецификационная толщина покрытия выбирается по усмотрению коммунальной службы , как определено вконтрактных документах , однако, она не должна быть менее 2 мм.
9. ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
(i) Проверка качества покрытия методом неразрушающего контроля может быть выполнена не ранее чем после10- минутного периода отверждения с момента завершения процесса нанесения материала.
(ii) Начало процедуры дезинфекции и промывки отвердевшего покрытия допускается не ранее чем через 60минут после завершения процесса нанесения материала .
|
10. ДЕЗИНФЕКЦИЯ И ПРОМЫВКА
Перед возобновлением работы системы водоснабжения необходимо провести ее дезинфекцию в соответствии с требованиями, описанными в Технических рекомендациях №4 для распределительных сетей (восстановленных систем водоснабжения), которые включены в состав Основных принципов гигиены водоснабжения и
Технического руководства, используя не более 100 мг/л свободного хлора. Кроме того, применимы альтернативные методы дезинфекции, такие как хлорирование распылением, основанные на краткосрочном контакте поверхностей с концентрированными растворами до 1000 мг/л.
По окончании дезинфекции, прежде чем вновь вводить систему водоснабжения в эксплуатацию, необходимо произвести ее промывку либо в течение не менее 1 часа при скорости потока 0,5 м/с, либо при скоростях, обеспечиваемых самой сетью.
Для участков трубопроводов с заглушенными торцами режим потока следует устанавливать таким образом, чтобы время пребывания в них дезинфицирующего средства не превышало 1 часа в первые 24 часа работы после повторного ввода системы в эксплуатацию.
11. УТИЛИЗАЦИЯ СТОЧНОЙ ВОДЫ
Использованная для дезинфекции и промывки вода подлежит утилизации в соответствии с установленными требованиями коммунальных служб и надзорных органов по охране окружающей среды.
12. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Подробное описание всех мер безопасности приводится в Паспортах безопасности материала на основной и активирующий компоненты (см. Приложение 3 и 4).
13. СБОР И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ РАЗЛИВОВ И ОТХОДОВ
Основной и активирующий компоненты покрытия, не вступавшие в реакцию, относятся к категории опасных отходов и подлежат соответствующей утилизации. Полное описание приводится в соответствующих Паспортах безопасности материала (см. Приложения 3 и 4).
14. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
1. «Технические условия: бестраншейное нанесение внутреннего полимерного покрытия на водопроводы на мете проведения ремонтных работ» (WIS 4-02-01), опубликованы Научно-исследовательским центром по водным ресурсам Великобритании (WRC) от имени Комитета стандартов Великобритании по системам водоснабжения. 2. «Строительные нормы и правила: бестраншейное нанесение внутреннего полимерного покрытия на водоводы на месте проведения ремонтных работ» (IGN 4-02-02), опубликованы Научно-исследовательским центром по водным ресурсам Великобритании (WRC) от имени Комитета стандартов Великобритании по системам водоснабжения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Длина трубки смесителя (статический миксер) Тип установки для нанесения покрытия не влияет на работу и эффективность статических смесителей. Как только определенная установка начнет подавать компоненты в установившемся режиме при надлежащем соотношении смешиваемых компонентов, эффективность смешивания будет определяться только расходом материала. Таким образом, соответствующие типы смесителей необходимо выбирать по следующим рекомендациям: 1.1 – Смеситель многоразового использования Расход до 0-5 л/мин — минимум 28-элементный смеситель. Предполагается, что все вышеупомянутые установки используют шланги номинальным диаметром 1/2 дюйма с плотно подогнанными элементами смесителя. Подрядчик должен удостовериться, что смеситель функционирует правильно. 1.2 – Смеситель одноразового использования Расход до 0-1,5 л/мин — минимум 18-элементный смеситель. Расход до 0-4 л/мин — минимум 32-элементный смеситель. Предполагается, что используется шланг с номинальным внутренним диаметром 3/8 дюйма с 10 мм элементами смесителя. Подрядчик должен удостовериться, что смеситель функционирует правильно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Определение времени «запуска» Процедура «запуска» предназначена для определения времени, необходимого для обеспечения устойчивого режима работы на конкретном сочетании установка/материал, т.е. продолжительности периода переходного процесса, в течение которого материал проходит через статический смеситель, не достигнув правильного соотношения смешиваемых компонентов. Порядок выполнения этой процедуры следующий: Порядок действий Необходимо приготовить несколько Контрольных образцов («погружные карточки»), охватывающих с 10- секундным интервалом период как перед, так и после достижения стабильности цвета. Первый контрольный образец (карточка), соответствующая условию стабильности цвета, оповещает о достижении устойчивого режима работы. Минимальное время «запуска» для превалирующего сочетания установка/материал определяется добавлением 30 секунд ко времени, затраченному для достижения устойчивого режима работы. Однако независимо от времени, затраченного для достижения устойчивого режима работы, минимальное время «запуска» не должно составлять менее 60 секунд.
|
|
Гарантия и информация об ограничении ответственности Данный продукт не будет иметь дефектов материала или изготовления в течение 12 месяцев с момента приобретения. КОМПАНИЯ 3M НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, ВКЛЮЧАЯ, ПОМИМО ПРОЧЕГО, ЛЮБЫЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ. В случае обнаружения дефектов данного изделия в течение указанного выше гарантийного срока единственным возмещением для пользователя является, на усмотрение компании 3М, ремонт или замена продукта, либо возмещение его покупной стоимости. За исключением случаев, запрещенных законом, компания 3M не несет ответственности за прямой, косвенный, побочный, случайный или фактический ущерб или убытки, понесенные из-за данной продукции компании 3M (включая без ограничений упущенную прибыль, бизнес и/или деловую репутацию), независимо от предъявляемой теории права. Для полной ясности, никакие содержащиеся здесь утверждения не подразумевают исключения или ограничения ответственности компании 3M при возникновении несчастного случая или получения травм в результате небрежности компании. |
Металлополимеры для ремонта металла Металлополимеры Thortex Metal-Tech для ремонта металлических поверхностей: |