|
Клей SC-2000 | Очиститель | Грунтовка Metal Primer | Полоса для заделки стыка | Паста для локального ремонта | Инструменты |
||||
инструкции по ремонту
|
стыковка ленты | новая Инструкция | футерование барабанов | стыковка резинотросовой ленты | локальный ремонт | горячая стыковка |
|
Изготовление стыкового соединения
6 Наложить верхнюю часть соединения на нижнюю, не допуская ни малейшего перекоса и образования воздушных включений.
Соединяемые поверхности должны точно совпадать друг с другом.
Ни в коем случае не допускать, чтобы тканевые слои, которые должны находиться в одной плоскости, располагались друг на друге,
Прикатать соединяемые поверхности и резиновые края роликом, перемещаясь от центра к периферии (не допускать образования пузырей воздуха).
7. Стыковой зазор на рабочей стороне ленты заполнить сначала полосой сырой прослойной резины, а затем сырой обкладочной резиной и сильно прикатать.
Срезать угловым ножом заполняющую полосу, сровняв её с резиновой обкладкой.
Полосу сырой обкладочной резины шириной ок. 60 мм и толщиной 1 мм наложить на заполненный зазор.
Сильно прикатать и покрыть силиконовой бумагой оба зазора.
Вулканизация стыка
1. К обоим краям ленты приложить боковые планки и при помощи натяжных устройств, помещённых за пределами пресса, прижать к краям стыкуемого соединения.
Всю поверхность соединения накрыть тканью.
Заполнить неровности кусочками ткани (особенно в местах локального износа обкладочной резины или при стыковании внахлёстку).
2. Установить и выровнять верхние нагревательные пластины. Установить верхние траверсы, следя за тем, чтобы обе концевые траверсы обязательно находились вне зоны стыкового соединения.
Нагревательные пластины должны выступать с каждой стороны в продольном направлении не менее чем на 100 мм за пределы соединения и в поперечном направлении - не менее чем на 50 мм за пределы ширины ленты.
Зафиксировать положение верхних и нижних траверс.
Довести давление и температуру до рабочих значений в соответствии с инструкцией по эксплуатации пресса.
3. После истечения времени вулканизации отключить нагрев (извлечь вилку из розетки: подача электроэнергии прекращается).
Дать остыть соединению под прессом (не раскрывая его) до 60° С и только затем разомкнуть траверсы.
Раскрыть пресс.
Снять верхние траверсы, нагревательные пластины и убрать ткань, ослабить натяжение и снять боковые планки.
Примечание. Время вулканизации отсчитывзется при достижении температуры 145° С на поверхности ленты. Изготовление стыкового соединения
Заключительные работы
1. Проверить результат вулканизации (твёрдость по Шору, отсутствие пор, упругость и толщину соединения). 2. Удалить выдавленную резиновую массу (ножницами или шероховальным инструментом) и подровнять края ленты. 3. Если необходимо, нанесите обозначение на стыковое соединение; путём наклеивания заплаток ТИП ТОП с буквами и цифрами вырезания надписи резаком «Раббер кат ТИП ТОП» клеймения электрическим штемпелем. Пример маркировки по DIN 22102, часть 1. 4,93 NN 15 21 дата изготовления Знак фирмы- Номер стыкового Знак вулканистыка (месяц, год) исполнителя соединения заторщика 4. Убрать нижнюю часть пресса и рабочие столы, смонтировать роликоопоры. Убрать натяжные устройства для конвейерной ленты, 5. После остывания до температуры окружающего воздуха конвейерная лента готова к работе.
|
||||||||||
Композиционные материалы и Металлополимеры Thortex (Англия) Ремонтные инженерные полимеры или композиционные материалы для ремонта технологического оборудования методом холодной сварки. Высокопрочные металлополимеры и полимерные составы для: - Ремонта емкостей в т.ч. для пищевой промышленности; - Антикоррозионной защиты; - Химической защиты; - Абразивной стойкости; |
REMA TIP-TOP OBERFLÄCHENSCHUTZ Шпатлёвка REMA TIP-TOP для ремонта гуммировок на основе мягких резин |